昨天大致談到Make-To-Stock(MTS)及Make-To-Order(MTO)...也說明MTS及MTO都需要有計劃的安排執行過程.
也就是說, 就整個製造流程來說, 其實開工單準備生產是生產循環的最後一個關卡, 之前必需要先把生產用料準備好、人工派好、機器設備啟動好, 才能生產.
而要能夠先把生產用料準備好、人工派好、機器設備啟動好, 就要有工單, 而工單不能等客戶下訂才開立, 所以就要有預測.
要有預測訂單, 要有預測工單, 這樣才能先把一些製造資源準備好, 開工生產.
在Dynamics NAV中的預測..主要是生產預測.
觀念很簡單, 就是我預計未來每天大概要銷售什麼產品多少個.這個銷售多少個, 就是生產多少個, 了不起再加點可能在生產過程中會產生報癈的可能的數量.
NAV的生產預測功能是...
紅色底線的'Production Forecast'就是預測功能
Demo資料庫中已有兩個預測計劃...2012及2013, 點其中之一個計劃, 然後點一下上方的'Edit Production Forecast'
就這樣把每天的預計銷售量(也是生產量)填進去即可...我們可以產生Forecast報表...
由上圖的報表功能中可以看到有'Production Forecast'...報表長成這個樣子...
可以看到除了Forecast外還有Sales Orders, Sales Orders在NAV中代表實際需求(Actual Demand).
如果 你要談 forecast 的部份,我是沒遇過 銷售預測細到以天為單位 大多是週 ...... 以銷售預測來說 國際大廠頂多 7~8 成的準確度,所以會有 forecast 修正和修正頻率的問題,再來就是 預測工單我也是第一次聽到,我的印象 MPS 出來後,大概工廠單位 就可以據此去做一些預備動作了.
敝公司沒有上線MPS,或MRP , 這些專用名詞，好像都被APS(先進排程)取代了，
但是敝公司的生管(供應鍊管理)編制不少人。最後還是人在PLANNING，而不敢信系統的PLAN。
所謂forcast 預測訂單，就是所謂的MTS，生產來做庫存，但現在景氣那麼差，誰敢蹲庫存呢?
而且預測訂單，是自己公司為了服務客戶而設定，還是客戶有良心包下你的產能，願承擔部分責任，
萬一CANCEL單時，承受一些。
預設訂單生產後入庫，如何切換給一般訂單使用，或是預測訂單生產到一半，突然後急單進來，
要停止，在系統上要怎麼表示呢?
生產的PLANNING，是供需的平衡的動作，庫存量/在手量是可用量，算實的供給量，而在製(途)量呢?
在製量有時還要一些時間來完成，而剛好不符合訂單的交期，這算可用量嗎?要算，影響到交期，不算，完工後又變成庫存。系統有設定，當交期 和庫存，可以 改變優先順序嗎??
MRP、MPS和MDS是APS的基礎...沒有導入MRP、MPS、MDS, 我是不敢談APS的...不過NAV也沒有APS可談.
我介紹預測, 但實際上, 我們是拿Sales Order來做MRP計算, 預測根本沒用, 提Forecast, 是為了解釋一些製造業的作業方式, 不論有沒有用系統來做Forecast, 製造業一定會有'人'來做Forecast. 在台灣用Forecast系統的公司, 可能也不會真的依賴這個系統, 還是會用很多人工來控管, 全靠系統一定會產生蹲庫存的問題.
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